Godina 2020. donijela je mnogo događaja koje niko nije mogao predvidjeti. Nova epidemija krune zahvatila je svaku industriju i promijenila živote miliona ljudi širom svijeta. Ovaj jedinstveni fenomen doveo je do značajnog porasta potražnje za maskama, OZO i drugim netkanim proizvodima. Eksponencijalni rast otežava proizvođačima da održe korak sa brzo rastućom potražnjom dok nastoje povećati produktivnost strojeva i razviti proširene ili nove mogućnosti iz postojeće opreme.
Kako sve više proizvođača žuri da nadogradi svoju opremu, nedostatak kvalitetnog netkanog materijalasistemi za kontrolu napetostidovodi do viših stopa otpada, strmijih i skupljih krivulja učenja i gubitka produktivnosti i profita. Budući da je većina medicinskih, hirurških maski i maski N95, kao i drugih kritičnih medicinskih potrepština i osobne zaštitne opreme, napravljena od netkanih materijala, potreba za kvalitetnijim i većim količinama proizvoda postala je središnja točka za zahtjeve sistema kontrole napetosti kvaliteta.
Netkani materijal je tkanina napravljena od mješavine prirodnih i sintetičkih materijala, spojenih različitim tehnologijama. Otopljene netkane tkanine, koje se uglavnom koriste u proizvodnji maski i PPPE, napravljene su od čestica smole koje se rastapaju u vlakna i zatim duvaju na rotirajuću površinu: tako se stvara tkanina u jednom koraku. Nakon što je tkanina napravljena, potrebno je spojiti zajedno. Ovaj proces se može izvesti na jedan od četiri načina: smolom, toplotom, presovanjem hiljadama igala ili spajanjem vodenih mlaznica velike brzine.
Za izradu maske potrebna su dva do tri sloja netkanog materijala. Unutrašnji sloj služi za udobnost, srednji sloj služi za filtraciju, a treći sloj služi za zaštitu. Osim toga, za svaku masku je potreban most za nos i minđuše. Tri netkana materijala se unose u automatizovanu mašinu koja savija tkaninu, slaže slojeve jedan na drugi, seče tkaninu na željenu dužinu i dodaje naušnice i most za nos. Za maksimalnu zaštitu, svaka maska mora imati sva tri sloja, a rezovi moraju biti precizni. Da bi se postigla ova preciznost, Web mora održavati odgovarajuću napetost u cijeloj proizvodnoj liniji.
Kada proizvodni pogon proizvede milione maski i OZO u jednom danu, kontrola napetosti je izuzetno važna. Kvalitet i dosljednost su rezultati koje svaki proizvodni pogon zahtijeva svaki put. Montalvo sistem kontrole napetosti može maksimizirati kvalitet krajnjeg proizvoda proizvođača, povećati produktivnost i konzistentnost proizvoda dok rješava sve probleme vezane za kontrolu napetosti s kojima se mogu susresti.
Zašto je važna kontrola napetosti? Kontrola napetosti je proces održavanja unaprijed određene ili zadate količine pritiska ili naprezanja na datom materijalu između dvije točke uz održavanje uniformnosti i konzistentnosti bez ikakvog gubitka kvaliteta materijala ili željenih svojstava. Osim toga, kada su dvije ili više mreža spojene, svaka mreža može imati različite karakteristike i zahtjeve napetosti. Kako bi se osigurao visokokvalitetan proces laminacije sa minimalnim ili bez ikakvih nedostataka, svaka mreža bi trebala imati svoj vlastiti sistem kontrole napetosti kako bi se održala maksimalna propusnost za visokokvalitetni krajnji proizvod.
Za preciznu kontrolu napetosti, sistem zatvorene ili otvorene petlje je kritičan. Sistemi zatvorene petlje mjere, nadgledaju i kontroliraju proces putem povratnih informacija kako bi uporedili stvarnu napetost sa očekivanom. Čineći to, ovo uvelike smanjuje greške i rezultira željenim rezultatom ili odgovorom. Postoje tri glavna elementa u sistemu zatvorene petlje za kontrolu napetosti: uređaj za mjerenje napetosti, kontroler i uređaj zakretnog momenta (kočnica, kvačilo ili pogon).
Možemo ponuditi širok raspon regulatora napetosti od PLC kontrolera do pojedinačnih namjenskih upravljačkih jedinica. Kontroler prima direktnu povratnu informaciju o mjerenju materijala od mjerne ćelije ili ruke plesača. Kada se napetost promijeni, generira električni signal koji regulator tumači u odnosu na postavljenu napetost. Kontroler zatim podešava moment uređaja za izlaz obrtnog momenta (zatezna kočnica, kvačilo ili aktuator) kako bi održao željenu zadatu tačku. Osim toga, kako se masa kotrljanja mijenja, potrebni obrtni moment treba da se podesi i upravlja od strane kontrolera. Ovo osigurava da je napetost dosljedna, koherentna i tačna tokom cijelog procesa. Proizvodimo niz vodećih sistema sa ćelijama za opterećenje s višestrukim konfiguracijama za montažu i višestrukim ocjenama opterećenja koje su dovoljno osjetljive da otkriju čak i male promjene u napetosti, minimizirajući otpad i maksimizirajući količinu visokokvalitetnog finalnog proizvoda. Merna ćelija mjeri silu mikrootklona koju vrši materijal dok se kreće na kliznim valjcima uzrokovanu zatezanjem ili otpuštanjem dok materijal prolazi kroz proces. Ovo mjerenje se vrši u obliku električnog signala (obično milivolti) koji se šalje kontroleru radi podešavanja momenta radi održavanja postavljene napetosti.
Vrijeme objave: 22.12.2023
