Za jednostavne zadatke vaganja i inspekcije, to se može postići direktnim pričvršćivanjem mjerača naprezanja koristeći postojećemehaničkih konstrukcijskih elemenata.
U slučaju posude ispunjene materijalom, na primjer, uvijek postoji gravitacijska sila koja djeluje na zidove ili stopala, uzrokujući deformaciju materijala. Ova deformacija se može mjeriti direktno pomoću mjerača naprezanja ili indirektno pomoću unaprijed prilagođenih senzora za mjerenje stanja punjenja ili mase punila.
Pored ekonomskih razloga, ovo rješenje je posebno primjenjivo u slučajevima kada se konstrukcija postrojenja i opreme ne može obnoviti.
Prilikom projektovanja nove opreme, u fazi projektovanja projekta treba uzeti u obzir sve moguće dodatne efekte na tačnost merenja koji se mogu javiti, ali ih je ponekad veoma teško predvideti pre puštanja opreme u rad. Nosači posuda su u većini slučajeva od običnog čelika, a promjene temperature uzrokuju dodatnu deformaciju materijala, što, ako se ovaj efekat ne kompenzira u dovoljnoj mjeri, može rezultirati greškom u mjerenju. Ova se greška može matematički kompenzirati samo u ograničenoj mjeri u narednim krugovima.
Kompenzacija grešaka koje proizlaze iz temperaturnih efekata, ili različitih uslova opterećenja (npr. asimetrična distribucija robe u kontejneru), može se realizovati samo ako postoje senzori na svakoj potpornoj nozi kontejnera (npr. četiri merne tačke na 90°). Ekonomičnost ove opcije često tjera dizajnera da se preispita. Članovi plovila su općenito dimenzionalno bogati kako bi se minimizirale deformacije članova, tako da je omjer signala i šuma senzora često manje povoljan. Osim toga, dijelovi posude su općenito predimenzionirani kako bi se smanjila deformacija članova, tako da je omjer signala i šuma senzora često manje povoljan. Osim toga, priroda materijala komponenti posude ima direktan utjecaj na točnost mjerenja (puzanje, histereza, itd.).
Dugoročna stabilnost mjerne opreme i njena otpornost na uticaje okoline takođe se moraju uzeti u obzir u fazi projektovanja. Kalibracija i ponovna kalibracija opreme za vaganje je također važan dio faze projektovanja. Na primjer, ako se pretvarač na samo jednoj potpornoj nozi ponovo instalira zbog oštećenja, cijeli sistem se mora ponovno kalibrirati.
Iskustvo je pokazalo da razborit izbor mjernih mjesta i kombinacija tehnologije vage (npr. moguća periodična tara) mogu poboljšati tačnost za 3 do 10 posto.
Vrijeme objave: 22.12.2023
